Команда студентов с кафедры технологического предпринимательства МФТИ завершила разработку механического тягового 3D-протеза руки и готовит его к массовому производству. При этом на создание протезов без 3D-печати уходит около месяца, а на производство протеза от МФТИ с применением аддитивных технологий уходит менее 7 дней.
В настоящее время себестоимость тяговых типов протезов предплечья достигает 150 000 рублей, но за счет использования 3D-печати в МФТИ смогли снизить ее до 90 000 рублей с полным сохранением функционала, а после запуска массового производства она опустится еще на 40 000 рублей.
Как рассказал руководитель проекта Кирилл Лахминов, разработанный студентами МФТИ протез позволяет не только удерживать тяжелые предметы или заниматься переноской вещей, но и брать «в руку» различные мелочи — спички, пуговицы, винты, небольшие болты и т.д.
Мало того, в отличие от протезов бионического типа, имеющих в своем составе электронику, их тяговым аналогам не требуется батарея. То есть он легче и намного комфортнее, а принцип его работы заключается в натяжении тросов, которое происходит, когда сгибается уцелевший сустав.