antfor.ru
В начале третьего десятилетия ХХI века глобальную экономику потряс кризис пандемии коронавируса, усугубившийся спадом промышленного производства, биржевой волатильностью, перестройкой технологических и логистических цепочек и коллапсом целых отраслей и индустрий. Тем не менее, эти катаклизмы не изменили общий тренд рынков на цифровизацию и формирование в ведущих экономиках мира третьего технологического уклада.
В российской экономике продолжила ощущаться критическая потребность в глубокой технической модернизации предприятий и методов управления ими. Эта стратегическая задача была на повестке дня достаточно давно, и российские власти уделяли ей немало внимания. Однако основной упор при этом неизбежно делался на крупнейшие холдинги, имеющие системное значения для государства и доходной части бюджета. Предприятия же малого и среднего бизнеса в стремлении к модернизации дорогостоящих средств производства в значительной мере были предоставлены сами себе. Не нужно быть экспертом, чтобы понять — совокупной прибыли небольшой фабрики или предприятия сферы услуг недостаточно для глубокого технологического обновления.
Как следствие, на рынке возник значительный спрос на экспертов в области производственной модернизации предприятий малого и среднего бизнеса, способных осуществить необходимые преобразования в рамках доступных бюджетов. На плечи такого рода специалистов легла значительная ответственность за разработку и внедрение модернизационных программ и оптимизацию затрат. От них требовались всесторонние компетенции в инженерной сфере, технологиях производства, бюджетировании, экономике предприятия и менеджменте.
Давайте определим само понятие модернизации производства и процитируем одного из ведущих российских экспертов в области разработки стратегических программ модернизации, Яну Александровну Шалыгину:
«Процесс технической модернизации производственного оборудования представляет собой комплекс сложных и затратных инженерных и управленческих операций, направленных на обновление предприятия с целью повышения качества и эффективности производства. В дополнение к замене вышедшего из строя оборудования модернизация подразумевает полное обновление технической базы, включая и работоспособное оборудование, не отвечающее современным технологическим стандартам».
Подобно любому технологическому процессу, этапы модернизации производства имеют четкую последовательность. Первые шаги в этой последовательности связаны с детальным анализом доступной информации и статистических данных. Принятие решения о необходимости технической модернизации основывается на наличии соответствующих условий — потребности в повышении производительности, проценте аварийного и изношенного оборудования, недостаточной эффективности производства, а также планов расширения производства. Глубокое понимание современных стратегий и тенденций модернизации критически необходимо для профессионалов, возглавляющих соответствующие департаменты в любых отраслях промышленности, финансов, производства и сферы услуг. Эксперты в данной области являются универсальными специалистами – инженерами, аналитиками, технологами, аудиторами и менеджерами в одном лице.
Существующие модели модернизации можно условно разделить на три большие группы:
- Компенсаторная стратегия. Определяющим фактором при выборе этой стратегии является ориентация предприятия на массовый рынок. Суть ее заключается в модернизации с использованием дешевого оборудования, при чем под модернизацией часто понимается просто замена изношенных производственных узлов или расширение производства, не влекущие за собой качественных изменений в работе предприятия.
- Социально-лимитированная стратегия. Она характерна для градообразующих предприятий. Имея большой (прежде всего, финансовый) потенциал дальнейшего наращивания объемов производства и автоматизации производственного процесса, крупные предприятия недоиспользуют его ввиду сырьевых, сбытовых и социальных ограничений.
- Активная стратегия. Это единственная стратегия, в полной мере реализующая потенциал управленческой модернизации. Она характеризуется далеким горизонтом планирования и установлением собственных правил игры в условиях зачастую неблагоприятной внешней среды или кризисных явлений в экономике.
Именно стратегия активной модернизации лежит в основе модели, разработанной Яной Александровной Шалыгиной.
СПРАВКА РЕДАКЦИИ. Яна Александровна Шалыгина – специалист с двадцатилетним опытом работы в области модернизации производства, автоматизации предприятий и управления проектами. Карьера Шалыгиной началась в сфере автоматизации торговли и продолжилась работой в банковском секторе в качестве руководителя проекта модернизации. Основную часть следующего этапа ее карьеры заняла работа в агропромышленной отрасли, связанная с разработкой и внедрением программ технической модернизации и автоматизации предприятий. Ее карьера свидетельствует о глубоком понимании технологических трендов и способности адаптировать их к различным отраслям от банковской сферы до аграрного бизнеса. Для иллюстрации такого универсального подхода можно назвать компанию «АС Медиа», в которой Шалыгина специализировалась на автоматизации процессов управления для предприятий торговли и общественного питания, внедряя передовые POS-системы, оборудование и программы для HoReCa; холдинг «Сервис Плюс», где ее работы над автоматизацией фокусировались на интеграции современных торговых платформ и систем учета для торговых сетей и распределительных центров; крупный оператор платежных систем банковского сектора «Инпас Компани», где Яна Александровна руководила программами в области аппаратной автоматизации и модернизации платежных терминалов и систем безопасности; и проект «А-молоко», в котором она руководила работой по внедрению инновационных технологических решений. А с 2014 года Шалыгина принимает активное участие в развитии агрокомплекса «Доброе Поле» на позиции главного специалиста по модернизации производства. Таким образом, на протяжении всей карьеры она возглавляла масштабные инициативы, направленные на преобразование производственных процессов, внедрение передовых технологий и повышение операционной эффективности. Стратегическое лидерство и инновационные решения эксперта внесли значительный вклад в развитие отрасли, сделав рассмотренные предприятия одними из лидеров модернизации. Компетенции и опыт Шалыгиной в управлении многофункциональными командами позволяют считать ее признанным и авторитетным специалистом в сфере модернизации производств и автоматизации предприятий.
Модель модернизации Шалыгиной включает в себя следующие основные этапы.
- Принятиe решения
Каждое предприятие рано или поздно сталкивается с потребностью в модернизации, которая может быть комплексной (замена всех устаревших агрегатов), частичной (замена оборудования на отдельных участках) или полной (с заменой всех систем предприятия). - Анализ и подготовка
Прежде чем приступить к модернизации, предприятие проводит тщательный анализ текущего состояния производства, которое включает оценку производительности и степени износа оборудования и выявление проблемных зон, требующих модернизации. На этом этапе важно также изучить аналогичный мировой опыт и предложения поставщиков оборудования и услуг, чтобы определить наилучшие варианты для внедрения. - Подготовка документации
На основе проведенного анализа принимается окончательное решение о модернизации. При этом формируется проектная группа, которая будет отвечать за реализацию проекта, разрабатываются бизнес-план с детальным расчетом расходов и плановой окупаемости и необходимые внутренние регламенты, приказы и распоряжения. - Финансирование
На основании детального плана расходов, включающего стоимость оборудования, услуг по его монтажу, обучение персонала и другие расходы, определяются источники финансирования, которые могут включать собственные средства предприятия, заемные ресурсы или привлеченные инвестиции. - Поиск оборудования и выбор поставщиков
Выбор оборудования и поставщиков играет решающую роль в успехе модернизации. Тщательное исследование рынка позволяет выбрать оптимальные модели с учетом технических характеристик, надежности и стоимости. Рассматриваются предложения разных поставщиков, изучается их репутация и оценивается качество обслуживания. - Поставка и монтаж оборудования
После выбора оборудования начинается этап поставки и монтажа. Отдельное внимание уделяется проверке его комплектности и целостности при приемке. Монтаж включает установку, настройку и интеграцию нового оборудования в существующую инфраструктуру. Этот процесс может потребовать времени и значительных усилий проектной группы, особенно при наличии множественных поставщиков. - Опытная эксплуатация и настройка
После установки начинается опытная эксплуатация оборудования, которая позволяет выявить возможные неполадки и внести необходимые коррективы, а персоналу пройти обучение для эффективного использования новой техники. - Окончательное внедрение и оценка результатов
Последние этапы — финальные испытания, окончательный ввод в эксплуатацию и оценка результатов. Оборудование проходит окончательные испытания, и, если все работает корректно, начинается полноценная производственная деятельность с загрузкой на полную мощность. После этого проводится оценка эффективности модернизации по критериям, определенным на предыдущих этапах.
В заключение отметим, что российский бизнес в полной мере использует знания и опыт Шалыгиной и ее коллег при проведении технологической модернизации. А ее модель модернизации предприятий малого и среднего бизнеса, доказавшая свою эффективность на десятках предприятий, является важнейшим драйвером трансформации всей российской экономики.
